车削、铣削或硬车削应用中，对转台的转速、扭矩和精度方面的要求不断提高。转台的电机必须根据运行状况进行精确设计和优化。通过利用舍弗勒的转台轴承等部件和直接驱动以及舍弗勒的咨询服务，客户能够在一个系统的热稳定性出现之前对它进行预估。因而存在的风险，特别是高速转台带来的风险（例如热过载）被减到最小。通过正确选择磁性材料、电机开发方式、轴承方案和控制系统，就可以保证所有的部件都在有限的范围内以稳定的方式运行。因而热能损失得以减少，系统精度得到提高。优化后的设计能节省轴的运行成本，缩短项目用时。

部件之间的相互作用，比如转速对热量生成位置的影响或变频器对电机的影响，都对轴的经济运行起决定性的作用。一个不妥当的组合应用方案，包含了INA轴承、电机、控制系统和测量系统，但它并不适用于这些应用，因而被排除在外。对整个机电系统进行分析也非常必要。在适应电机和轴承部件时，首先要考虑调整内部结构设计。其他特性也要考虑在内，例如与热量产生有关的轴承方案的牢固性和在最大转速下产生的摩擦。举个例子，在内圈的热量产生方面，INA的高速转台轴承ZKLDF就特别适合与IDAM的高性能RKI系列力矩电机进行组合。

IDAM的高性能RKI系列电机或更具高性价比、节能版本与YTRS或INA轴承ZKLDF组合解决方案都是适用于高速应用。IDAM的专家为如此众多的可能的组合提供专业支持，包括模拟分析、设计布局和安装位置，直到投入初始运行。

为了评估各独立解决方案间的相互作用并了解具体影响，例如带有铣削和/或车削选项的转台的热功率损耗，对整个系统进行考察是非常重要的。这是为安装INA轴承，为在转子中产生较小的热工损耗，以及为与应用相匹配的冷却策略提出建议的唯一途径。这也是减少50%以上的功率和热量损耗，提高精度和节省成本的的先决条件。

用于优化使用的选定部件：INA轴承驱动与机电技术有限公司（INA Drives & Mechatronics AG & Co. KG ）（IDAM）凭借RKI系列高性能旋转直接驱动力矩电机获得了之前从未获得过的杰出性能特性。这与传统的扭矩电机相比，该驱动装置的扭矩高出30%。转速和机械功率提高了五倍。同时，功率损耗减少了多达60%。这也减少了热量的产生。能源效率得到了提高，并且由于对冷却的需求减少，运行成本也大大降低。缩小尺寸也可能会是一个有说服力的解决方案：当需要维持性能不变并降低变频器和电机的成本时可以使用尺寸更小的电机。

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